O型橡膠圈的主要作用就是密封，在現(xiàn)在生活中，有很多產(chǎn)品需要使用到它，那么你知道它是怎么生產(chǎn)加工出來的呢?我們就來認識一下廠家的生產(chǎn)加工流程。

  以下是O型橡膠圈的生產(chǎn)加工方法：

  1.進行模具的設計和開發(fā)，并合理的安排好排位，當模具生產(chǎn)制作好之后，需要先試模，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行尺寸的測量，并對照設計圖紙，看尺寸、標準是否符合設計。

  2.進行硫化成型，調整好模具的溫度、成型的具體時間，把握好合模力以及液壓力，確定開模方式等。

  3.把O型橡膠圈的毛邊去除干凈，尤其是是需要清理掉合模線的毛刺。

  4.使用清水進行清洗，在清洗的時候要注意清洗干凈，不留雜質和污垢。

  5.進行二次硫化，由于不同的材料在二次硫化過程中所需要的硫化溫度和時間是不一樣的，因此在二次硫化的時候應該要準確的控制好硫化的溫度以及時間。

  6.進行冷卻，在經(jīng)過二次硫化之后，O型圈橡膠圈的的溫度會升高，如果想要進入到下一個工序，那么需要等到其冷卻才行，一般冷卻的溫度為一個小時。

  7.廠家對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行具體的檢查，品質管理員需要對產(chǎn)品的外觀、尺寸、硬度等進行檢測，看是否符合標準化或者客戶的要求。

  另外，還需要檢測一下產(chǎn)品的拉伸強度、耐腐蝕性能、耐溫度性能。抗壓縮變形性能等情況。

  8.對產(chǎn)品進行包裝，需要對產(chǎn)品的數(shù)量或者重量進行精確的計數(shù)，確保每一個包裝的產(chǎn)品都符合實際標識的重量或者數(shù)量。